В октябре 2024 года наша компания ООО "Лебедевич" приняла участие в одной из крупнейших выставок отрасли - "Агропродмаш-2024" в Москве. Мы изготовили свой выставочный стенд, где были представлены образцы оборудования от наших партнеров из Китая.

Одними из наших основных партнеров на выставке стали представители фирмы "Фриба", которые показали линейку машин для переработки овощей и фруктов, включая моечные машины и оборудование для производства картофеля фри. Эта продукция вызвала огромный интерес у посетителей выставки, и мы получили множество заявок на предоставление коммерческих предложений.

Также на нашем стенде были представлены образцы клапанов и запорной арматуры от нашего партнера - фирмы "Промармсервис".

По итогам выставки мы получили огромное количество заявок на предоставление коммерческих предложений со стороны клиентов из России, Беларуси, Казахстана, Азербайджана и других стран СНГ. В настоящее время анализируем запросы на поставку линий машин по изготовлению картофеля фри и другие крупные проекты.

Участие в выставке "Агропродмаш-2024" стало для нас отличной возможностью познакомить посетителей с нашими инновационными решениями и технологиями, а также заключить новые деловые контакты и расширить клиентскую базу. Мы благодарим партнеров за совместную работу и всех посетителей за интерес к нашей продукции. Уверены, что это сотрудничество принесет нам новые возможности и успехи в будущем.

Специалисты компания ООО "Лебедевич" посетили предприятие-партнер в Китае по выпуску машин пищевой промышленности. Изучили целую линию машин, работающих в комплексе, для пастеризации молока.

В нашей статье мы рассмотрим каждый этап процесса пастеризации молока более подробно.

Процесс пастеризации молока начинается с приема и охлаждения сырого молока. Затем молоко подвергается центрифугированию, фильтрации, стандартизации жирности, гомогенизации, пастеризации и охлаждению. После этого молоко наполняется в упаковку и поставляется потребителям через холодную цепочку.

Прием и охлаждение сырого молока

Сырое молоко доставляется на предприятие в танках и охлаждается до температуры 4°C. Затем оно перекачивается в буферный бак, где хранится до начала процесса пастеризации.

Хранение сырого молока

Сырое молоко хранится в специальных силосах, которые обычно находятся на открытом воздухе. Каждый силос может принимать сырое молоко из приемной линии. Межпроцессный клапан позволяет переключать поток молока между силосами, не допуская смешивания молока.

Пастеризация молока

Сырое молоко перекачивается из буферного бака в теплообменник, где оно нагревается до температуры 85°C. Затем молоко проходит через секцию пастеризации, где оно выдерживается при температуре 85°C в течение 15 секунд. После пастеризации молоко охлаждается до температуры 4°C.

Хранение пастеризованного молока

Пастеризованное молоко хранится в нескольких танках, каждый из которых может подавать молоко на наполнение или смешивание.

Хранение и отгрузка сливок

Сливки хранятся в нескольких изолированных танках, где они охлаждаются до температуры 8°C. Сливки могут быть отгружены через насос.

Эта линия пастеризации молока является самым современным и высокоэффективным решением для производства пастеризованного молока.

Рынок технологического оборудования для переработки молока насыщен различными предложениями, включая комплексную поставку заводов "под ключ". Необходимым условием для таких заводов является объем переработки молока от 5 тонн в день и больше. У малых и средних фермерских хозяйств количество молока не превышает таких цифр. В основе деятельности нашей компании лежит рассмотрение индивидуальных заявок. Мы всегда готовы поставить для Вас мини производство по переработке молока требуемой мощности по разумной цене.
Надеемся, что эта статья была полезна для вас. Если у вас есть вопросы или вы хотите узнать больше о нашей компании, пожалуйста, свяжитесь с нами.

5 ноября 2024 года технические специалисты нашей компании успешно завершили наладку этикетировочной машины на одном из ведущих перерабатывающих предприятий пищевой промышленности Республики Беларусь. Этикетировочная машина, способная достигать максимальной производительности 140 банок в минуту, была интегрирована в линию подачи и последующей упаковки продукции. Универсальный агрегат разработан для нанесения этикетки на семь различных видов стеклянных банок, отличающихся по форме и размеру.

Наши технические специалисты успешно провели обучение обслуживающего персонала, что позволило не только усвоить необходимые технические навыки, но и закрепить их на практике.
Ключевой особенностью данной упаковочной машины является высокая надежность и простота в использовании, что обеспечивает эффективность всего процесса этикетировки.

Наладка машины, занявшая всего два дня, позволила не только автоматизировать, но и значительно ускорить процесс этикетировки. Это является критически важным фактором, так как обеспечивает более рациональное использование ресурсов и повышает общий производственный потенциал.

14 ноября 2024 года наши специалисты посетили 30-ю юбилейную специализированную продовольственную выставку-ярмарку «PRODEXPO-2024», проходящую в Минске. Это событие является одним из крупнейших в стране и привлекает внимание как производителей так и поставщиков, охватывая широкий спектр продуктов питания, напитков, сырья, ингредиентов, а также оборудования и технологий для пищевой промышленности.

Выставка «PRODEXPO» предоставляет уникальную возможность для профессионалов в области пищевой индустрии обменяться опытом, ознакомиться с последними тенденциями и инновациями, а также наладить деловые связи. Наша команда активно участвовала в обсуждениях с техническими специалистами, что позволило не только расширить свои знания о современных технологиях, но и выявить новые перспективы для сотрудничества.

Общение с представителями ведущих компаний дало возможность узнать о новинках, которые могут значительно улучшить производственные процессы и повысить качество продукции. Мы стремимся внедрять самые современные решения и технологии в работе, и участие в таких мероприятиях, как «PRODEXPO», является важным шагом в этом направлении.

Мы ожидаем, что полученные знания и контакты помогут в дальнейшем развитии нашей компании. Впереди много работы, и мы готовы к новым вызовам и достижениям!

ООО "Лебедевич" на выставке Food Tech Warsaw 2024

С 26 по 28 ноября 2024 года представители нашей компании посетили международную выставку Food Tech Warsaw 2024, проходившую на территории Ptak Warsaw Expo в Варшаве, Польша.
Это мероприятие является одной из ключевых площадок для демонстрации инноваций в области технологий пищевого производства и обработки.

На выставке были представлены новейшие разработки в следующих направлениях:

• машины и оборудование для переработки пищевых продуктов, включая отрасли мясопереработки, кондитерской продукции и напитков;
• компоненты и добавки для пищевой промышленности, включая ароматизаторы, консерванты и антиоксиданты;
• современные решения для автоматизации производственных процессов и повышения стандартов безопасности пищевой продукции.

Участие в мероприятии позволило компании:

• изучить актуальные тенденции отрасли и инновационные технологии;
• установить новые деловые контакты с производителями оборудования и компонентов;
• получить ценные знания на семинарах и конференциях, сопровождающих выставку.

Food Tech Warsaw 2024 — это идеальная платформа для развития бизнеса, где компании могут не только продемонстрировать свои достижения, но и найти партнеров для дальнейшего сотрудничества. Более подробная информация о выставке доступна на ее официальном сайте: https://foodtechexpo.pl/en/

Дорогие друзья!

В уходящем году благодарим Вас за внимание, понимание и доверие! Поздравляем Вас с наступающими Новым годом и Рождеством!

Желаем Вам в грядущем году мира, добра, здоровья, неисчерпаемых жизненных сил, достижения поставленных целей, благополучия в любой сфере жизни. Пусть новый год сопровождается только положительными эмоциями и знаменательными событиями.

Пусть наше успешное сотрудничество продолжится и в следующем году! А мы и впредь будем помогать Вам идти к своим целям.

Искренне ваши - команда ООО "Лебедевич" 🎉🎄✨

Сотрудники нашей компании ООО "Лебедевич" недавно вернулись с одной из крупнейших международных выставок в области пищевой промышленности и продуктов питания — Продэкспо 2025, которая прошла в Москве с 5 по 7 февраля 2025 года. Это мероприятие уже много лет является ключевой площадкой для демонстрации инноваций, обмена опытом и установления деловых контактов в пищевой индустрии.

Продэкспо 2025 — это масштабное событие, которое объединило более 2 500 участников из 60 стран мира. На выставке были представлены все сегменты пищевой промышленности: от сырья и ингредиентов до готовой продукции, упаковки и оборудования. В этом году особое внимание уделялось трендам в области здорового питания, экологически чистых продуктов, а также технологическим инновациям в производстве и логистике.

Выставка проходила в современных павильонах Экспоцентра на Красной Пресне, где участники и посетители могли не только ознакомиться с новинками рынка, но и принять участие в деловых встречах, мастер-классах и конференциях. Особый интерес вызвали секции, посвященные органическим продуктам, функциональному питанию и автоматизации производственных процессов.

Наши сотрудники активно участвовали в мероприятиях выставки, изучали новые тенденции рынка и знакомились с передовыми технологиями. В рамках Продэкспо 2025 нам удалось:

Мы благодарим организаторов Продэкспо 2025 за возможность стать частью этого масштабного события и с нетерпением ждём следующей выставки, чтобы продолжить развитие и движение вперёд!

С 5 по 7 марта 2025 года в Шанхае прошла Международная выставка индустрии напитков CBST 2025 — знаковое событие для производителей оборудования и упаковки в пищевой промышленности. Кампания ООО "Лебедевич" приняла участие в данном важном мероприятии.
Наши технические специалисты изучили новейшие разработки в области оборудования розлива, этикетировки и упаковки жидких продуктов, тренды в области экологичной упаковки и энергоэффективных технологий.

Были проведены обсуждения индивидуальных решений с представителями предприятий из Китая, Юго-Восточной Азии и Европы, заключен ряд предварительных договорённостей с новыми партнёрами.

Как результат, были получены запросы на поставку оборудования для молочной, консервной и безалкогольной промышленности.

CBST 2025 подтвердила растущий спрос на автоматизацию и цифровизацию пищевых производств. Наши специалисты отметили увеличение интереса к роботизированным линиям для сокращения издержек.

Участие в выставке укрепило позиции нашей кампании на азиатском рынке и открыло перспективы для долгосрочного сотрудничества. Благодарим всех партнёров за доверие и мы всегда готовы воплощать совместно новые проекты!

В апреле 2025 года наши специалисты посетили Китай с целью осуществления приемки нового оборудования — автоматического наполнителя дой-пак пакетов. Это важный этап сотрудничества с проверенным китайским производителем, дающий возможность определения и контроля показателей надежности машин и их элементов, исследование процессов, приводящих к отказам, выявления наиболее слабых элементов и определения причин их надежности.

На месте наши специалисты провели комплексную проверку:

Кроме приемки, наши специалисты прошли обучение у китайских коллег:

ООО «Лебедевич» совместно с техническими специалистами завода-производителя (Китай) завершили монтаж и ввод в эксплуатацию высокопроизводительной автоматической машины для наполнения и укупорки дой-паков производительностью 6000 пакетов в час.

Слаженная работа команды – залог успешного запуска

Проект реализован благодаря четкой координации всех участников:

🔹 Службы заказчика (электрики, механики, технологи) оперативно подготовили площадку и обеспечили инфраструктуру для монтажа.

🔹 Специалисты ООО "Лебедевич" организовали процесс установки и контролировали ход проведения сборочных и монтажных работ.

🔹 Китайские инженеры провели пуско-наладку и тонкую регулировку оборудования.

Ключевые этапы проекта

✅ Монтаж (4 дня) – выполнен местными специалистами под руководством технических специалистов ООО «Лебедевич».

✅ Пуско-наладка (2 дня) – проведена китайской стороной с участием служб заказчика.

✅ Обучение (1 день) – операторы освоили несложное управление машиной, а механическая служба - принципы технического обслуживания и методы замены расходных запасных частей.

Результат, который оценил заказчик

✔ Безупречная работа оборудования с первого дня запуска.

✔ Соблюдение всех сроков благодаря слаженному взаимодействию сторон.

✔ Готовность персонала к самостоятельной эксплуатации линии.

Новые производственные возможности

Запущенная линия позволит выпускать дополнительно:

📈 ~14 400 дой-паков в сутки

📈 ~5,2 млн упаковок ежегодно

Наша Компания благодарит всех участников проекта за профессиональную и оперативную работу и всегда открыта к новым совместным проектам!

Мы всегда готовы подобрать оптимальное решение под ваши индивидуальные задачи!

В июле 2025 года технические специалисты ООО «Лебедевич» успешно выполнили монтаж и наладку вибро-воздушной сушильной линии пакетов серии
JF-VT-001 на производственной площадке заказчика.

Комплекс оборудования предназначен для удаления влаги с поверхности готовой продукции, упакованной в пакеты, и включает два виброционных стола и конвейерную сушильную машину с высокопроизводительными вентиляторами. Общая выработка линии составила не менее 14 000 пакетов в час.

В рамках пуско-наладочных работ специалисты ООО «Лебедевич» принимали непосредственное участие в:

Монтаж и пуск оборудования были выполнены в соответствии с требованиями производителя и заказчика с соблюдением всех мер безопасности. По завершении работ оборудование было сдано в эксплуатацию и передано заказчику в работоспособном состоянии.

Специалисты ООО «Лебедевич» продолжат оказывать техническую поддержку в рамках гарантийного и постгарантийного обслуживания.

В июле 2025 года компания ООО "Лебедевич" осуществила поставку, монтаж и наладку двух автоматических этикетировочных машин с самоклеющейся этикеткой на одном из предприятий России. Оборудование было оперативно введено в эксплуатацию.

Машины предназначены для нанесения самоклеящихся этикеток на банки и соответствуют всем современным требованиям к производственному оборудованию.

В ходе пуско-наладочных работ специалисты ООО "Лебедевич" провели инструктаж для персонала заказчика, уделив особое внимание:

ООО "Лебедевич" продолжает укреплять репутацию надежного поставщика промышленного оборудования. Успешный запуск двух этикетировочных машин подтверждает высокий технический уровень компании в области автоматизации производственных процессов.

Уважаемые партнёры!
Рады пригласить Вас посетить стенд ООО «Лебедевич» на ежегодной
выставке «Агропродмаш 2025» которая пройдёт по адресу:

📍 Москва, МВЦ «Крокус Экспо»
Дата проведения мероприятия
📅 29 сентября – 2 октября 2025 года
Найдёте нас в
🏢 Павильон 3, зал 15, стенд 15С020

Будем рады представить Вам современные решения для пищевой
промышленности: от упаковочного оборудования и наполнителей
до комплексных линий «под ключ» для переработки овощей, фруктов
и других продуктов. Мы предлагаем проверенные технологии от
надёжных европейских и китайских производителей, обеспечиваем
быструю поставку, конкурентные цены и долгосрочное партнёрство.

Мы будем рады встрече и новым возможностям сотрудничества!

С 29 сентября по 2 октября 2025 года наша компания приняла участие в 30-й юбилейной международной выставке «Агропродмаш-2025», которая проходила в МВЦ «Крокус Экспо» (Москва) в павильоне 3.

Выставка объединила более 850 компаний из 22 стран и стала одной из ключевых площадок для обмена опытом, демонстрации новинок и налаживания партнёрских контактов.

На стенде 15С020, зал 15 наши специалисты провели насыщенную программу встреч — как с долгосрочными партнёрами, так и с новыми посетителями.

В ходе выставки выявлен особенно высокий интерес к следующим направлениям:

Благодарим всех, кто посетил наш стенд, провёл беседы и оставил обратную связь.

Мы уверены, что участие в «Агропродмаш-2025» станет для ООО «Лебедевич» очередным шагом к расширению партнерской сети и реализации новых проектов на производственных площадках.

Технические специалисты ООО «Лебедевич» успешно завершили комплекс работ по монтажу, подключению и испытанию трёх автоклавов каскадного типа на производственной площадке заказчика. Данный проект включал в себя полный цикл — от установки оборудования до проведения пусконаладочных работ и обучения персонала.

Установленные автоклавы представляют собой современное оборудование с тремя корзинами, предназначенное для стерилизации пищевой продукции в различных видах упаковки — стеклянной банке и гибких пакетах (дой-паках). Конструкция каскадного (паро-водяного) типа обеспечивает равномерное распределение температуры и давления по всему объёму стерилизационной камеры, что гарантирует высокое качество термообработки и сохранение потребительских свойств продукции.

В процессе реализации проекта специалисты ООО «Лебедевич» выполнили:

Особое внимание было уделено практической части обучения — специалисты предприятия освоили настройку рабочих режимов, корректировку параметров стерилизации и контроль технологического процесса через панель оператора. Это позволит заказчику самостоятельно формировать новые рецепты и эффективно управлять производственными циклами.

Проект выполнен в установленные сроки, с соблюдением всех требований по безопасности и качеству монтажа.

ООО «Лебедевич» продолжает своё успешное развитие в поставках эксклюзивного оборудования для пищевой промышленности, предлагая своим клиентам комплексные решения — от подбора оборудования до ввода в эксплуатацию «под ключ».

ООО «Лебедевич» совместно с инженерами заказчика и завода-производителя (Китай) успешно завершили монтаж и ввод в эксплуатацию современного четырёхголовочного дозатора для фасовки жидких и пастообразных продуктов в готовые пакеты.

Новое оборудование обеспечивает стабильную и точную подачу продукта с производительностью:

🔹 до 5000 пакетов в час — для фасовки 100–200 г,

🔹 до 3000 пакетов в час — для фасовки 600 г.

Благодаря регулируемому объёму наполнения (100–600 мл) и использованию контактных частей из нержавеющей стали SUS304, машина гарантирует высокое качество и безопасность продукции при работе с различными типами жидкостей и паст.

Проект реализован благодаря скоординированным действиям всех участников:

🔹 Заказчик своевременно подготовил производственную площадку и обеспечил подключение коммуникаций.

🔹 Специалисты ООО «Лебедевич» организовали процесс монтажа и контролировали качество сборочных работ.

🔹 Инженеры завода-производителя выполнили пуско-наладку и оптимизацию режимов дозирования под конкретные продукты заказчика.

✅ Монтаж (2 дня) – выполнен при участии специалистов ООО «Лебедевич».

✅ Пуско-наладка (1 день) – проведена инженерами завода-производителя.

✅ Обучение персонала (1 день) – операторы и механики освоили принципы работы, регулировку доз и техническое обслуживание оборудования.

✔ Оборудование вышло на проектную производительность с первого дня работы.

✔ Все этапы проекта выполнены в срок.

✔ Персонал заказчика полностью готов к самостоятельной эксплуатации дозатора.

Запуск дозатора позволил значительно повысить производительность и гибкость фасовочной линии, обеспечив:

📈 увеличение выпуска готовой продукции;

📈 стабильное качество дозирования;

📈 сокращение простоев и затрат на обслуживание.

ООО «Лебедевич» благодарит всех участников проекта за профессионализм и оперативность!

Продолжаем развивать и внедрять эффективные решения для упаковки и дозирования пищевых продуктов под любые задачи наших клиентов.

🎄 Дорогие друзья и партнёры!

В уходящем году благодарим Вас за внимание, доверие и конструктивное сотрудничество. Мы искренне ценим сложившиеся партнёрские отношения и возможность работать с Вами над решением многочисленных практических и технических задач.

От всей команды L4 поздравляем Вас с наступающими Новым годом и Рождеством Христовым!

Желаем, чтобы грядущий год принёс Вам уверенность в завтрашнем дне, крепкое здоровье, профессиональный рост и успешную реализацию поставленных целей. Пусть рабочие процессы идут ровно и предсказуемо, решения принимаются своевременно, а производственные результаты приносят максимальное удовлетворение.

Искренне надеемся, что наше успешное сотрудничество продолжится и в новом году. Со своей стороны мы и далее станем поддерживать Вас в вопросах поставки оборудования и запасных частей для пищевой промышленности, помогая двигаться к поставленным целям без лишних простоев и рисков.

С наилучшими пожеланиями,
Команда L4

В январе 2026 года техническая служба ООО "Лебедевич" выполнила пуско-наладочные работы автоматической этикетировочной машины, которая была введена в эксплуатацию на одном из отечественных предприятий. В кратчайшие сроки оборудование было установлено, настроено и успешно запущено в производственный процесс.

Результаты проекта:

• Производительность: достигнута заявленная скорость 140 изделий в минуту.
• Точность: обеспечено стабильное нанесение этикетки с допуском ±1 мм.
• Оснащение: машина поддерживает этикетки шириной до 200 мм и длиной до 300 мм, оснащена современной системой управления.

Выполненные работы:

1. Монтаж и наладка: профессиональная установка, регулировка всех узлов и калибровка датчиков.
2. Обучение персонала: инструктаж по безопасной эксплуатации, ежедневному обслуживанию и основам диагностики.
3. Гарантия: предоставлена гарантия 12 месяцев на оборудование и работы.

Преимущества решения:

Внедренная модель этикетировочной машины отличается высокой надежностью и возможностью быстрой перенастройки между разными типами продукции (стеклобанки).

Успешный и своевременный запуск машины укрепляет репутацию нашей компании как надежного партнера.

В феврале 2026 года специалисты нашей компании завершили полный цикл пусконаладочных работ на промышленном оборудовании — гидравлическом фильтр-прессе модели B-600 производства Китай.

Оборудование предназначено для тонкой фильтрации и обезвоживания суспензий и нашло широкое применение в пищевой промышленности.

Фильтр-пресс B-600 поставляется в разобранном виде, и на первом этапе требовалась грамотная установка. Мы руководствовались заводскими чертежами:

Перед запуском в гидравлическую систему было залито масло (китайский стандарт 46#), проверен уровень и отрегулирована работа концевых выключателей.

Ключевым этапом стала калибровка оборудования под технологический процесс заказчика:

По итогам наладки в феврале 2026 года фильтр-пресс был введен в эксплуатацию. Оборудование вышло на рабочие параметры (давление обжатия 18–20 МПа), исключены протечки по уплотнительным кромкам. Был проведен инструктаж для персонала заказчика по правилам эксплуатации, сделав акцент на:

Итог: оборудование успешно интегрировано в технологическую линию. Благодаря своевременной наладке зимой 2026 года, предприятие получило надежный инструмент для тонкой фильтрации с высоким ресурсом работы перед началом сезона березового сока.

В марте 2026 года техническиеспециалисты нашей компании успешно завершили проект по монтажу и наладке комплекса оборудования для загрузки и выгрузки автоклавных корзин. Работы проводились на производственной площадке нашего партнера, ориентированной на выпуск продукции в стеклянной таре.

Основной технической особенностью данного проекта стала настройка оборудования для работы с широким форматом стеклянных банок. Такой вид тары востребован производителями, которые ценят не только сохранность продукта, но и узнаваемость упаковки на полке.

Монтаж проходил в несколько этапов. Мы интегрировали в существующую линию два устройства: полуавтоматический загрузчик и разгрузчик автоклавных корзин.

Особое внимание было уделено:

Благодаря тому, что данное оборудование имеет возможность ручного управления, тестирование работы механизмов проходило максимально безопасно. Операторы предприятия могли на пульте управления пошагово проверить каждый цикл: от подъема платформы до перемещения слоя на накопительный транспортер.

На данный момент оборудование работает в штатном режиме. Производственная линия вышла на запланированную мощность, а операторы полностью освоили алгоритмы работы как в автоматическом, так и в ручном режимах. Особое внимание уделили вопросам безопасности, исключив риски при ручной укладке прокладок между слоями банок.

Реализованный проект — еще один шаг в укреплении компетенций нашей команды по работе со стеклобанкой нестандартных форматов. Если перед вашим производством стоят схожие задачи, мы готовы предложить проверенные решения.

В апреле 2026 года инженеры ООО «Лебедевич» завершили проект по монтажу и наладке автоматической машины для надевания пластиковых крышек на жестяную банку. Оборудование было запущено на производственной линии одного из предприятий Российской Федерации, специализирующегося на выпуске консервированной продукции в жестяной таре.

Главной задачей заказчика было замещение ручного труда и полуавтоматических многолинейных укупорщиков высокоскоростным автоматическим решением с минимальным участием оператора. Поставленная машина позволяет закрывать до 8000 банок в час, что полностью закрыло потребность предприятия в производительности.

Что было сделано?

Наладка проходила в несколько этапов. Специалистам предстояло не просто смонтировать оборудование, но и связать в единый ритм систему подачи банок, ориентирования крышек и непосредственно укупорочный узел.

Особое внимание было уделено:

• Настройка синхронной укупорки с постоянной скоростью. Используя один привод (электродвигатель 1,5 кВт), мы выставили синхронное движение конвейерной ленты и укупорочного механизма. Это ключевой момент для нейтрализации сопротивления при надевании крышки и исключения опрокидывания банок на высокой скорости — до 8000 ед/час.
• Калибровка автоматического разделителя банок. Плотно сгруппированный поток на входе необходимо было преобразовать в равноудаленные интервалы между банками. Точная настройка разделителя обеспечила попадание каждой банки точно под крышку, без пропусков и двойной подачи.
• Регулировка механизма ориентирования и пневмоподачи крышек. Крышки поступают россыпью из коробок или мешков в загрузочный подъемник. Мы откалибровали ускорительную подачу сжатым воздухом, добившись стабильного выравнивания крышек по ориентации и синхронизации с движением банки.
• Настройка противоопрокидывающей фиксации корпуса. С учетом формы жестяной банки и её высоты (диаметр 50–153 мм, высота до 270 мм) отрегулировали комплектное устройство с защитными пластинами. Это исключило наклон банки в момент приложения усилия при укупорке.

Работа с датчиками и автоматикой

Отдельным этапом стала проверка и настройка трех фотоэлектрических датчиков. Были откалиброваны зоны контроля:

• остановка и сигнализация при отсутствии крышки в бункере;
• остановка при заклинивании банки;
• автоматический пуск/останов при отсутствии банки на конвейере.

Результат

На данный момент оборудование выведено на паспортную производительность 8000 банок/час. Весь процесс автоматизирован: от разделения банок до выхода готовой закрытой тары. Заказчик получил значительное сокращение ручного труда и повышение линейной скорости без удлинения конвейера — по сравнению с многолинейными укупорщиками экономия длины линии составила более 50 метров.

Машина работает в штатном режиме. Операторы предприятия прошли инструктаж по мерам безопасности (запрет нахождения рук в движущихся частях, контроль защитных устройств) и освоили работу с сенсорной панелью и аварийными остановами.

Реализованный проект — очередное подтверждение компетенции команды «L4» в наладке высокоскоростного укупорочного оборудования для жестяной банки. Если перед вашим производством стоит задача перехода на автоматическую укупорку пластиковой крышкой — мы готовы предложить отработанные технические решения.

В апреле 2026 года специалисты нашей компании завершили полный цикл пусконаладочных работ на промышленном оборудовании — гомогенизаторе модели Q10000-P25 производства Китай.

Оборудование предназначено для тонкого диспергирования, эмульгирования и стабилизации жидких продуктов. Оно нашло широкое применение в производстве соков, нектаров, напитков с мякотью, а также в молочной и химической промышленности. В данном проекте гомогенизатор интегрировался в линию по выпуску фрутового нектара с мякотью.

Гомогенизатор поставляется заводом в собранном виде, но требует обязательной предпусковой подготовки: выполняется выверка по горизонтали, заливается масло в редуктор, подключаются система охлаждения плунжеров и трубопроводы с принудительной подачей материала.

Перед запуском были проверены натяжение приводных ремней (оптимальный прогиб при нажатии на середину между шкивами — 10 мм) и направление вращения двигателя согласно стрелке на кожухе, так как реверс недопустим.

Ключевым этапом стала калибровка оборудования под технологический процесс заказчика:

По итогам наладки в мае 2026 года гомогенизатор Q10000-P25 введен в эксплуатацию. Оборудование вышло на рабочие параметры, обеспечена стабильная подача продукта с колебаниями давления в пределах нормы. Проведен инструктаж для персонала заказчика по правилам эксплуатации.

Итог: оборудование успешно интегрировано в технологическую линию заказчика. Благодаря своевременной наладке весной 2026 года, предприятие получило надежный инструмент для производства стабильных сокосодержащих напитков с предсказуемым ресурсом работы перед началом сезона.

В мае 2026 года ведущие специалисты технической службы ООО «Лебедевич» завершили монтаж и осуществили пусконаладочные работы на упаковочной линии для одного из предприятий пищевой промышленности РФ.

Оборудование предназначалось для фасовки продукции в пакеты типа «дой-пак» с последующей укладкой по 12 штук в картонную коробку и паллетизацией. Проектная производительность линии — 240 пакетов в минуту.

С чего начиналась наладка?

Оборудование поставлялось в разобранном виде, что требовало первоначального монтажа, подключения и полной синхронизации систем управления. Специалисты выполнили стыковку межмодульных конвейеров, подключили питающие кабели (400В, трёхфазная сеть) и смонтировали пневматические магистрали с подготовкой сжатого воздуха (давление 6–8 бар).

Подготовка и первый пуск

Перед запуском проверили работу всех датчиков, защитных ограждений и кнопок аварийной остановки. Каждая кнопка останавливает свой сектор, а не всю линию — это штатное решение производителя, требующее внимания при обучении операторов.

Ключевой этап — синхронизация упаковочных модулей и паллетизатора:

• Была настроена передача межмодульной задержки.
• Откалиброваны фотооптические датчики наличия продукции.
• Запрограммирован цикл укладки коробок на поддон с прокладочными листами.

Результат работы

Линия вышла на проектную производительность — 240 пакетов в минуту без остановок и сбоев. Проведён полный инструктаж и обучение обслуживающего персонала: особенности запуска, смены формата, действия при аварийной остановке.

Итог: заказчик получил надёжный автоматизированный участок для фасовки и паллетизации готовой продукции. Оборудование успешно интегрировано в технологический процесс предприятия.

По вопросам пусконаладки и сервисного обслуживания обращайтесь в техническую службу «Лебедевич».