В апреле 2026 года инженеры ООО «Лебедевич» завершили проект по монтажу и наладке автоматической машины для надевания пластиковых крышек на жестяную банку. Оборудование было запущено на производственной линии одного из предприятий Российской Федерации, специализирующегося на выпуске консервированной продукции в жестяной таре.
Главной задачей заказчика было замещение ручного труда и полуавтоматических многолинейных укупорщиков высокоскоростным автоматическим решением с минимальным участием оператора. Поставленная машина позволяет закрывать до 8000 банок в час, что полностью закрыло потребность предприятия в производительности.
Что было сделано?
Наладка проходила в несколько этапов. Специалистам предстояло не просто смонтировать оборудование, но и связать в единый ритм систему подачи банок, ориентирования крышек и непосредственно укупорочный узел.
Особое внимание было уделено:
Работа с датчиками и автоматикой
Отдельным этапом стала проверка и настройка трех фотоэлектрических датчиков. Были откалиброваны зоны контроля:
Результат
На данный момент оборудование выведено на паспортную производительность 8000 банок/час. Весь процесс автоматизирован: от разделения банок до выхода готовой закрытой тары. Заказчик получил значительное сокращение ручного труда и повышение линейной скорости без удлинения конвейера — по сравнению с многолинейными укупорщиками экономия длины линии составила более 50 метров.
Машина работает в штатном режиме. Операторы предприятия прошли инструктаж по мерам безопасности (запрет нахождения рук в движущихся частях, контроль защитных устройств) и освоили работу с сенсорной панелью и аварийными остановами.
Реализованный проект — очередное подтверждение компетенции команды «L4» в наладке высокоскоростного укупорочного оборудования для жестяной банки. Если перед вашим производством стоит задача перехода на автоматическую укупорку пластиковой крышкой — мы готовы предложить отработанные технические решения.
Главной задачей заказчика было замещение ручного труда и полуавтоматических многолинейных укупорщиков высокоскоростным автоматическим решением с минимальным участием оператора. Поставленная машина позволяет закрывать до 8000 банок в час, что полностью закрыло потребность предприятия в производительности.
Что было сделано?
Наладка проходила в несколько этапов. Специалистам предстояло не просто смонтировать оборудование, но и связать в единый ритм систему подачи банок, ориентирования крышек и непосредственно укупорочный узел.
Особое внимание было уделено:
- Настройка синхронной укупорки с постоянной скоростью. Используя один привод (электродвигатель 1,5 кВт), мы выставили синхронное движение конвейерной ленты и укупорочного механизма. Это ключевой момент для нейтрализации сопротивления при надевании крышки и исключения опрокидывания банок на высокой скорости — до 8000 ед/час.
- Калибровка автоматического разделителя банок. Плотно сгруппированный поток на входе необходимо было преобразовать в равноудаленные интервалы между банками. Точная настройка разделителя обеспечила попадание каждой банки точно под крышку, без пропусков и двойной подачи.
- Регулировка механизма ориентирования и пневмоподачи крышек. Крышки поступают россыпью из коробок или мешков в загрузочный подъемник. Мы откалибровали ускорительную подачу сжатым воздухом, добившись стабильного выравнивания крышек по ориентации и синхронизации с движением банки.
- Настройка противоопрокидывающей фиксации корпуса. С учетом формы жестяной банки и её высоты (диаметр 50–153 мм, высота до 270 мм) отрегулировали комплектное устройство с защитными пластинами. Это исключило наклон банки в момент приложения усилия при укупорке.
Работа с датчиками и автоматикой
Отдельным этапом стала проверка и настройка трех фотоэлектрических датчиков. Были откалиброваны зоны контроля:
- остановка и сигнализация при отсутствии крышки в бункере;
- остановка при заклинивании банки;
- автоматический пуск/останов при отсутствии банки на конвейере.
Результат
На данный момент оборудование выведено на паспортную производительность 8000 банок/час. Весь процесс автоматизирован: от разделения банок до выхода готовой закрытой тары. Заказчик получил значительное сокращение ручного труда и повышение линейной скорости без удлинения конвейера — по сравнению с многолинейными укупорщиками экономия длины линии составила более 50 метров.
Машина работает в штатном режиме. Операторы предприятия прошли инструктаж по мерам безопасности (запрет нахождения рук в движущихся частях, контроль защитных устройств) и освоили работу с сенсорной панелью и аварийными остановами.
Реализованный проект — очередное подтверждение компетенции команды «L4» в наладке высокоскоростного укупорочного оборудования для жестяной банки. Если перед вашим производством стоит задача перехода на автоматическую укупорку пластиковой крышкой — мы готовы предложить отработанные технические решения.