Наладка упаковочной линии для пищевого производства
В мае 2026 года ведущие специалисты технической службы ООО «Лебедевич» завершили монтаж и осуществили пусконаладочные работы на упаковочной линии для одного из предприятий пищевой промышленности РФ.
Оборудование предназначалось для фасовки продукции в пакеты типа «дой-пак» с последующей укладкой по 12 штук в картонную коробку и паллетизацией. Проектная производительность линии — 240 пакетов в минуту.
С чего начиналась наладка?
Оборудование поставлялось в разобранном виде, что требовало первоначального монтажа, подключения и полной синхронизации систем управления. Специалисты выполнили стыковку межмодульных конвейеров, подключили питающие кабели (400В, трёхфазная сеть) и смонтировали пневматические магистрали с подготовкой сжатого воздуха (давление 6–8 бар).
Подготовка и первый пуск
Перед запуском проверили работу всех датчиков, защитных ограждений и кнопок аварийной остановки. Каждая кнопка останавливает свой сектор, а не всю линию — это штатное решение производителя, требующее внимания при обучении операторов.
Ключевой этап — синхронизация упаковочных модулей и паллетизатора:
Результат работы
Линия вышла на проектную производительность — 240 пакетов в минуту без остановок и сбоев. Проведён полный инструктаж и обучение обслуживающего персонала: особенности запуска, смены формата, действия при аварийной остановке.
Итог: заказчик получил надёжный автоматизированный участок для фасовки и паллетизации готовой продукции. Оборудование успешно интегрировано в технологический процесс предприятия.
По вопросам пусконаладки и сервисного обслуживания обращайтесь в техническую службу «Лебедевич».
Оборудование предназначалось для фасовки продукции в пакеты типа «дой-пак» с последующей укладкой по 12 штук в картонную коробку и паллетизацией. Проектная производительность линии — 240 пакетов в минуту.
С чего начиналась наладка?
Оборудование поставлялось в разобранном виде, что требовало первоначального монтажа, подключения и полной синхронизации систем управления. Специалисты выполнили стыковку межмодульных конвейеров, подключили питающие кабели (400В, трёхфазная сеть) и смонтировали пневматические магистрали с подготовкой сжатого воздуха (давление 6–8 бар).
Подготовка и первый пуск
Перед запуском проверили работу всех датчиков, защитных ограждений и кнопок аварийной остановки. Каждая кнопка останавливает свой сектор, а не всю линию — это штатное решение производителя, требующее внимания при обучении операторов.
Ключевой этап — синхронизация упаковочных модулей и паллетизатора:
- Была настроена передача межмодульной задержки.
- Откалиброваны фотооптические датчики наличия продукции.
- Запрограммирован цикл укладки коробок на поддон с прокладочными листами.
Результат работы
Линия вышла на проектную производительность — 240 пакетов в минуту без остановок и сбоев. Проведён полный инструктаж и обучение обслуживающего персонала: особенности запуска, смены формата, действия при аварийной остановке.
Итог: заказчик получил надёжный автоматизированный участок для фасовки и паллетизации готовой продукции. Оборудование успешно интегрировано в технологический процесс предприятия.
По вопросам пусконаладки и сервисного обслуживания обращайтесь в техническую службу «Лебедевич».